アクリルアミドの製造方法と原理

製造方法

方法１：加水分解法
のアクリルアミド加水分解法により得られるアクリルアミド鎖は高分子鎖上に不規則に分布しています。のモル百分率アクリルアミド高分子鎖上の鎖は加水分解の度合いです。
共重合法と比較して、一般的な加水分解法で製造された製品の水溶性抗フケ因子（HD）は30％未満と高くありません。理論的には、HD が 70% を超える製品は共重合法で製造する必要がありますが、共重合法では加水分解温度と加水分解イベントに一定の要件があり、加水分解プロセス中に高分子が分解する傾向があります。

方法２：水溶液の重合
水溶液重合 反応モノマーと開始剤を水に溶解して重合する方法。この方法は簡単で、環境汚染が少なく、ポリマーの収率が高く、相対分子量の高いポリマーが容易に得られるため、ポリアクリルアミドの工業生産で最初に使用された方法であり、ポリアクリルアミドの工業生産の主要な方法となっている。水溶液の重合は深く研究されています。

方法 3: 逆乳化重合
逆相コロイド分散系は、逆相乳化重合や逆相懸濁重合の前に調製する必要があります。つまり、モノマー水溶液の油相中に分散液を撹拌することにより水/油(W/0)の不均一分散系を形成します。または乳化剤を添加し、その後、遊離塩基重合のために開始剤を添加します。
一般に、逆相乳化重合では油溶性開始剤、主にアニオン性フリーラジカル開始剤と非イオン性フリーラジカル開始剤が使用されますが、逆相懸濁重合では過硫酸塩などの水溶性開始剤が使用されます。AM/AA 逆乳化重合の核生成メカニズムには、ミセル核生成とモノマー液滴核生成という 2 つの見方があります。その反応速度は、典型的なポジ型乳化重合の反応速度とはかなり異なります。

方法４：逆懸濁重合
逆相懸濁重合は、ここ 10 年間で開発された水溶性ポリマーの工業的生産に理想的な方法です。Di-monie は、1982 年に導電率、NMR、電子顕微鏡を使用して AM 逆相懸濁重合を研究しました。

方法５：その他の重合方法
上記の方法以外にも、アクリルアミドおよびその誘導体のホモポリマーおよびコポリマーをマンニッヒ反応やグラフト共重合によって変性することもできる。マンニッヒ反応中のポリアクリルアミドへのアミンの導入は、ポリアクリルアミドのカチオン性ポリエレクトログラフト化を得る重要な方法です。一般的に使用されるアミンは、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジエタノールアミンなどです。

AM/AA は多くの場合、デンプンとグラフトされて高吸収性樹脂を調製したり、他の高分子モノマーとグラフトされて AM/AA を特定の膜にグラフトしたりします。高分子量カチオン性ポリアクリルアミド (CPAM) は石油生産に広く使用されていますが、HPAM は耐塩性に劣ります。