ポリアクリルアミド製造技術の分析

ポリアクリルアミドの製造プロセスバッチング、重合、造粒、乾燥、冷却、粉砕、包装工程が含まれます。原料はパイプラインを通って投入釜に入り、対応する添加剤を加えて均一に混合し、0～5℃に冷却します。原料は窒素脱酸素処理を経て重合釜に送られ、酸素含有量を約1％まで低減します。重合開始剤を添加し、重合後、ゴムブロックは細断され、造粒機に送られます。造粒されたペレットは乾燥床に送られ、乾燥されます。乾燥した原料は粉砕選別システムに送られ、粉砕されます。粉砕後、原料は包装システムに入り、包装されて完成品となります。

ポリアクリルアミド製造プロセスには2つのステップがある

モノマー製造技術

アクリルアミドモノマーの製造は、アクリロニトリルを原料として、触媒の水和作用によりアクリルアミドモノマーの粗生成物を生成し、フラッシュ蒸留後、精製されたアクリルアミドモノマーであり、このモノマーはポリ444アクリルアミドの製造原料となる。

アクリロニトリル + (水触媒/水) → 複合 → 粗アクリルアミド → フラッシュ → 精製 → 精製アクリルアミド。

重合技術

ポリアクリルアミド水溶液は製造原料として用いられ、開始剤の作用下で重合反応が進行します。反応終了後、生成されたポリアクリルアミドガム塊は切断、造粒、乾燥、粉砕され、最終的にポリアクリルアミド製品が得られます。重要な工程は重合です。その後の処理工程では、機械的冷却、熱分解、架橋に注意を払い、ポリアクリルアミドの相対分子量と水溶性を確保する必要があります。

アクリルアミド+ 水（開始剤/重合）→ポリアクリルアミドガムブロック→造粒→乾燥→粉砕→ポリアクリルアミド製品