ポリアクリルアミドの製造工程バッチ化、重合、造粒、乾燥、冷却、粉砕、包装が含まれます。原料はパイプラインを通って計量釜に入り、対応する添加剤を加えて均一に混合し、0〜5℃に冷却します。原料は窒素脱酸素によって重合釜に送られ、酸素含有量は約1％に減少します。重合開始剤の添加、重合後、ゴムブロックは細断され、造粒のためにペレタイザーに送られ、造粒されたペレットは乾燥のために乾燥床に送られます。乾燥した材料は、粉砕のために粉砕および選別システムに送られます。粉砕された後、材料は包装用の包装システムに入り、最終製品を形成します。
ポリアクリルアミド製造プロセスは2つのステップから成ります
モノマー製造技術
アクリルアミドモノマーの製造は、原料としてアクリロニトリルに基づいており、触媒水和の作用下でアクリルアミドモノマーの粗生成物を生成し、フラッシュ蒸留後、精製されたアクリルアミドモノマー、このモノマーはポリ444アクリルアミドの製造のための原料である。
アクリロニトリル + (水触媒/水) → 混合 → 粗製アクリルアミド → フラッシュ → 精製 → 精製アクリルアミド。
製造原料としてポリアクリルアミド水溶液を使用します。開始剤の作用により、重合反応が行われます。反応終了後、生成したポリアクリルアミドガムブロックを切断、造粒、乾燥、粉砕し、最終的にポリアクリルアミド製品を製造する。重要なプロセスは重合です。その後の処理プロセスでは、ポリアクリルアミドの相対分子量と水溶性を確保するために、機械的冷却、熱分解、架橋に注意を払う必要があります。
アクリルアミド＋水（開始剤・重合）→ポリアクリルアミドガムブロック→造粒→乾燥→粉砕→ポリアクリルアミド生成物
投稿日時: 2023 年 2 月 8 日