フルフリルアルコール製造技術

当社華東科学技術大学と協力し、釜内連続反応と連続蒸留プロセスを採用して、フルフリルアルコール低温反応と自動遠隔操作を完全実現することで、品質の安定性と生産コストの削減を実現しました。鋳造材料の包括的な製品チェーンを構築し、技術と製品の多様性において大きな進歩を遂げてきました。お客様のご要望に応じて、特注品も承っております。製造、研究、サービスにおいて業界で高い評価を得ている専門チームを擁し、お客様の鋳造に関する問題を迅速に解決いたします。

1931年、アメリカの化学者アズキンスは、銅クロム酸を触媒として、フルフラールからフルフリルアルコールへの水素化を初めて実現しました。副生成物は主にフルフラン環とアルデヒド基の深部水素化生成物であり、反応温度と触媒反応条件を変えることで生成物の選択性を向上させることができることを発見しました。反応条件の違いにより、フルフラールからフルフリルアルコールへの水素化プロセスは、液相法と気相法に分けられ、さらに高圧法（9.8MPa）と中圧法（5～8MPa）に分けられます。

液相水素化

液相水素化は、180〜210℃で触媒をフルフラールに懸濁させる方法で、中圧または高圧水素化が行われ、装置は空塔型反応器です。熱負荷を減らすために、フルフラールの添加速度を常に制御し、反応時間を長くします（1時間以上）。材料の逆混合により、水素化反応はフルフリルアルコール生成の段階でとどまることができず、さらに22メチルフルフランやテトラヒドロフルフランアルコールなどの副産物を生成する可能性があり、原料の消費量が高くなり、廃棄触媒の回収が難しく、深刻なクロム汚染を引き起こしやすいです。また、液相法は加圧下で操作する必要があり、より高い設備要件が必要です。現在、この方法は主に我が国で使用されています。高い反応圧力は液相法の主な欠点です。しかし、中国では低圧（1～1.3MPa）下での液相反応によるフルフリルアルコールの製造が報告されており、高い収率が得られている。

有機合成原料の一つとして、レブリン酸、様々な特性を持つフラン樹脂、フルフリルアルコール尿素樹脂、フェノール樹脂などの製造に用いられます。また、フラン樹脂、ワニス、顔料、ロケット燃料などの溶剤としても優れています。さらに、合成繊維、ゴム、農薬、鋳造産業にも利用されています。