フルフリルアルコール製造技術

当社華東科技大学と協力し、釜での連続反応と連続蒸留プロセスを初めて採用し、フルフリルアルコール。低温反応と自動遠隔操作を徹底実現し、品質の安定化と生産コストの低減を実現しました。当社は鋳造材料の総合的な製品チェーンを持ち、技術と製品の種類において大きな進歩を遂げました。お客様のご要望に応じて特注品の製作も可能です。当社には、生産、研究、サービスにおいて業界で高い評価を得ている専門チームがおり、お客様の鋳造の問題をタイムリーに解決できます。

1931年、アメリカの化学者アドスキンスは、クロム酸銅を触媒としてフルフラールからフルフリルアルコールへの水素化を初めて実現し、その副生成物が主にフルフラン環とアルデヒド基の深水素化の生成物であり、フルフラン環の選択性が高いことを発見した。反応温度と触媒反応条件を変更することで生成物を改善できる可能性があります。異なる反応条件に応じて、フルフラールを水素化してフルフリルアルコールにするプロセスは液相法と気相法に分けられ、さらに高圧法（9.8MPa）と中圧法（5〜8MPa）に分けられます。

液相水素化

液相水素化は、触媒をフルフラール中に180〜210℃で懸濁し、中圧または高圧で水素化するものであり、装置は空の塔反応器である。熱負荷を軽減するために、フルフラールの添加速度が制御されることが多く、反応時間（1 時間以上）が延長されました。材料の逆混合により、水素化反応がフルフリル アルコールの生成段階にとどまることができず、さらに 22 メチルフルフランやテトラヒドロフルフラン アルコールなどの副生成物が生成する可能性があり、これが原料消費量の増加につながり、廃触媒の回収が困難で、触媒の回収が容易です。深刻なクロム汚染を引き起こします。さらに、液相法は圧力下で操作する必要があるため、より高い設備要件が必要になります。現在、この方法は我が国で主に使用されています。反応圧力が高いことが液相法の主な欠点です。しかし、中国では低圧（1～1.3MPa）下での液相反応によるフルフリルアルコールの製造が報告されており、高い収率が得られています。

有機合成原料の一つとして、レブリン酸、様々な性質をもつフラン樹脂、フルフリルアルコール・尿素樹脂、フェノール樹脂の製造に使用できます。それから作られた可塑剤の耐寒性は、ブタノールおよびオクタノールエステルよりも優れています。また、フラン樹脂、ワニス、顔料、ロケット燃料の優れた溶剤でもあります。さらに、合成繊維、ゴム、農薬、鋳造産業でも使用されます。